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混凝/陶瓷膜组合工艺

混凝/陶瓷膜组合工艺一般分两类：一是将混凝形成的矾花沉淀后再进行膜过滤；二是混凝后不去除矾花直接进行过滤，即在线混凝/陶瓷膜组合工艺。两者相比，在线混凝在保证处理效果的前体下能减少加药量、缩短混凝时间，且无需沉淀环节，降低基建费用。

但需注意，在线混凝预处理的目标和要求与传统水处理的混凝有所不同：传统的混凝工艺需要保证足够的加药量和混合时间以保证形成足够大的矾花，易于在后续沉淀工艺中沉降去除，而在线混凝/陶瓷膜组合工艺中，混凝应当首先保证***1佳的污染物去除效果并***1大程度缓解膜污染。

如何改善絮体的组成和结构，如投加新型助凝剂等，提高在线混凝组合工艺的污染物去除率、减少可逆与不可逆膜污染、维持长期稳定的膜通量更是未来研究的***。

近年来，应用于中药提取分离中的高新技术有超临界流体萃取法、膜分离技术、超微粉碎技术、中药絮凝分离技术等。今天笔者将为大家***带来膜分离技术。据悉，膜分离技术是近几十年来发展起来的分离技术，具有减少工序及人员，节约热能等特点。

据了解，膜分离技术利用化学成分分子量差异而达到分离目的，可以广泛、有效地用于生命科学、生物制药和制药工业的研发的各个阶段，如实验室中DNA的分析、细胞培养、***筛选、病毒移除等方面，主要产品包括多层膜过滤器、瓶盖膜过滤器、芯片产品、***1器膜过滤器等。在中药应用方面，其主要是滤除细1菌、微粒、大分子杂质(胶质、鞣质、蛋白、多糖)等或脱色。该工艺与传统的醇流工艺比较省去了醇沉工艺中的多道工序，油水分离膜设备，达到除杂的目的，仍然保持了传统中药的煎煮和复方配伍具有侵膏干燥容易、吸湿性小，添加赋形剂少，节约大量乙醇和相应的回收设备，缩短生产周期，减少工序及人员，节约热能等特点。

目前我国中药普遍存在服用量大、质量不稳定的缺点，油水分离膜厂家，其根本原因是中药生产过程中提取和分离技术落后，表现为工艺繁杂，成本高，环境污染严重，劳动强度大，且***成分提取率不高。因此，要把中药真正推向世界市场，必须对传统中药工业进行一场革命性的高技术改造，其中膜分离技术被认为我国中药制药工业中亟需推广的高新技术之一。

膜分离系统设备具有多方面的优势，据有关行业人士表示，它是世界***的纳米膜技术材料，选择性分离强，对杂质分离彻底;可大大减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提高生产安全;在常温下浓缩，不***热敏性成分，可脱盐降灰份，同时节能降耗;料液以独特的错流式运行方式，无须添加助滤剂，可解决污染堵塞难题等。

在中药发展中，膜技术具有重要意义，然而随着生物制药、***、生命科学工业的研发进展和生产增长，新发明的不断问世，膜应用新市场将被不断开发。据持续市场研究有限公司2016年1月29日发布的***制药、生物制药及生命科学领域的膜市场的***1新报告显示，该市场在2014年为70亿美元，预计2019年前将达到109亿美元，以9.1%的复合年均增长率创历史新高。

随着科技的不断发展，膜技术将广泛应用于生物制备和医1药生产中的分离、浓缩和纯化。发酵是生物制药的主流技术，从发酵液中提取***，传统工艺是溶剂萃取或加热浓缩，反复使用有机1溶剂和酸碱溶液，耗量大，流程长，废水处理任务重。特别是许多***热敏性强，使传统工艺的实用性多受限制。而膜技术则有效的解决了这些问题。如今国际1***的制药生产线，都大量采用膜分离技术代替传统的分离、浓缩和纯化工艺。如以膜设备浓缩纯化抗生1素、中药汤及中药针1剂澄清等。

随着生物制药与制药业的安全和质量标准日趋严格和普及，***近期对膜技术的需求也在持续增长中。现在有越来越多的机构投入了膜技术的使用和推广，而亚太地区在生物制药和制药业领域的持续快速发展，油水分离膜公司，将使该地区有望成为这些领域应用膜技术发展***快的市场。因为该地区人口众多，若干慢性1病的发病率呈现***趋势，加之医1疗费用不断攀升，医1疗意识日益普及，这些都将成为推动亚太膜技术市场发展的主要因素。

陶瓷膜技术是膜技术中的翘楚，但20世纪80年***达***已在广泛应用时，中国在此领域却还是一片空白。十几年过去了，依靠自主创新，中国陶瓷膜技术从无到有，不仅打破了国外的***与垄断，还达到了国际领1先水平。 膜是一种高分子化学材料，它有无数个只能用微米甚至纳米计算的小孔，既有分离、浓缩、净化和脱盐功能，又有***、节能、环保、分子级过滤等特征。膜技术发明之后便广泛运用于食品加工、水质净化、环境治理、制药工业、化工与石油化工等领域，用来实现产品的净化分离。陶瓷膜就是由经过高温烧结的陶瓷材料制成的分离膜。由于具有独特的耐性，油水分离膜，其一进入市场便成为膜领域发展***为迅速、也***有发展前景的品种之一。

到1989年底，南京工业大学徐南平院士才开始了在陶瓷膜领域的艰难探索。经过二十多年的不懈奋斗与努力，中国在陶瓷膜领域不仅打破了西方的***与垄断，而且依靠自主创新达到了国际1***水平。